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鋼塑復合管
1、范圍
本標準規(guī)定了鋼塑復合管產品分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于工傷壓力不大于1.0Mpa、工作溫度為常溫、公稱口徑不大于150mm的輸送生活飲用水的鋼塑復合管。對于直徑超過150mm的鋼塑復合管的制造，可參照此標準執(zhí)行。
2、引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修定，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T3091-1993 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB/T3092-1993 低壓流體輸送用焊接鋼管
GT/T7306-1987 用螺紋密封的管螺紋
GT/T17219-1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準
3、產品分類和標記
3.1 分類
鋼塑復合管根據(jù)塑料層原料的不同分為內襯PE和內襯PEX兩大類，外鋼管采用鍍鋅焊接鋼管。
3.2 標記
產品標記由生產廠家－鋼塑復合管－公稱口徑(英制口徑)× 長度－執(zhí)行標準組成。
4、要求
4.1 材料要求
4.1.1 鋼管
用于復合的鋼管材質，規(guī)格，尺寸應符合GB/T3092的規(guī)定，鋼管表面鍍鋅質量應符合GB/T3091的規(guī)定，用化學或機械等方法，對鋼管內表面進行處理，去除灰塵、油污、鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性
4.5 螺紋
4.5.1 鋼塑復合管一般不帶螺紋交貨。
4.5.2 根據(jù)用戶要求，鋼塑復合管可以帶螺紋交貨，螺紋應符合GB/T7306的要求。
5 實驗方法
5.1 襯層外觀的質量用目測和手感進行檢驗。
5.2 襯層厚度測量：卡尺測量。
5.3 針孔試驗
用電火花檢測儀，對提供試驗的管子的整個內表面在1500V電壓下作試驗檢查，看有無電火花產生。
5.4 附著力試驗
聚乙烯襯層的附著力用拉開法測試。
a)從需要測試的管件上切取100mm長管段，并將其從軸線方向一分為二。
b)如圖1所示，用鋒利的刀具沿著管軸方向在襯層上以10mm寬度切割兩道深至原坯管表面的裂縫。
c) 揭起一端，不要損傷襯層，用彈簧稱向180°方向逐漸用力剝下，并觀察襯層發(fā)生剝離時的力，大于30N為合格。
5.5彎曲試驗
公稱口徑小于等于50mm的鋼塑復合管應進行彎曲試驗，彎曲試驗時不帶填充物，從鋼塑復合管的任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以鋼管公稱外徑的8倍，在彎管機上進行彎曲，復合管彎曲角度為90°，彎曲時焊縫位于彎曲主要的側面。
4.1.2 內襯PE和PEX及熱熔膠衛(wèi)生安全標準必須符合GB/T17219的標準要求。
4.2鋼塑復合管的外觀要求
4.2.1 襯層必須光滑，沒傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。
4.2.2 鋼塑復合管應具有使用性的直度，但兩個端面與軸必須成直角。
4.3.3 PE襯層顏色為白或無色，PEX襯層為桔紅或桔黃。
4.3 襯層厚度要求
襯層厚度應符合表1的規(guī)定
| 公稱口徑 |
襯層厚度 |
| 15 |
＞1.30 |
| 20 |
| 25 |
| 32 |
| 40 |
| 50 |
| 65 |
| 80 |
＞1.80 |
| 100 |
| 125 |
| 150 |
4.4 襯層質量要求
復合后的鋼管必須根據(jù)5.3-5.8進行試驗，襯層質量應符合表2的規(guī)定。
| 項目 |
要求 |
| 針孔試驗 |
不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象 |
| 附著力試驗 |
＞30N/10mm，襯層不剝離 |
| 彎曲試驗(公稱口徑≤50mm) |
襯層不發(fā)生脫落，斷裂 |
| 壓扁試驗(公稱口徑≥65mm) |
襯層不發(fā)生剝落，斷裂 |
| 沖擊試驗 |
襯層不發(fā)生剝落，斷裂 |
| 衛(wèi)生性能試驗 |
符合 GB/T17219要求 |
| 1)測量附著力時，如果薄膜斷裂，應視為有充分的附著力 |
5.8 衛(wèi)生性能試驗
按GB/T17219規(guī)定進行浸泡試驗，有一項指標達不到標準，即為不合格。
5.9 螺紋檢驗
帶螺紋的鋼塑復合管，按GB/T7306的要求，用環(huán)規(guī)逐根對螺紋進行檢驗
6 檢驗規(guī)則
6.1 出廠檢驗
6.1.1 鋼塑復合管應由生產廠的質檢部門檢驗合格后方可出廠。
6.1.2 組批、抽樣及判定
a)鋼塑復合管的組批與抽樣按表4要求。
b)判定：每一檢驗項目有一件試樣不合格的，須將其挑出，再取雙倍試樣復驗，若仍有一件不合格時，則該批不合格。但供方可對該批進行挑選之后作為新的一批提交驗收。
| 檢驗項目 |
取樣數(shù)量 |
組 批 |
| 表面質量 |
逐根檢驗 |
－ |
| 螺紋質量 |
| 襯層厚度 |
拇批取2根 |
同一公稱口徑的每250根為一批，余數(shù)部分作為另一批 |
| 針孔試驗 |
| 附著力試驗 |
每批取1根 |
公稱口徑小于等于50mm的每2000根為1批，余數(shù)部分作為另一批。
公稱口徑大于等于65mm的1000根為一批余數(shù)部分作為另一批。 |
| 彎曲試驗 |
| 壓扁試驗 |
| 沖擊試驗 |
6.2 型式檢驗
6.2.1 有下列情況之一時，應進行形式檢驗：
a)新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產品性能時；
c)產品停產一年以上，恢復生產時；
d)正常生產滿兩年時；
e)出廠檢驗結果與上次形式檢驗有較大差異時；
f)國家質量監(jiān)督機構提出進行形式檢驗要求時。
6.2.2 檢驗項目為本標準規(guī)定的全部要求
6.2.3抽樣及判定按6.1.2的規(guī)定進行
5.6 壓扁試驗
公稱口徑大于等于65mm鋼塑復合管應進行壓扁試驗。從復合管的任意位置切取長約50mm的試樣，在常溫下如圖2置于兩平板之間，在拉力試驗機上，漸漸壓縮。兩平板間距離控制為試樣外徑的2/3，壓扁時復合管焊縫與壓縮方向垂直。
5.7 沖擊試驗
從鋼塑復合管的任意位置切取長約100mm試樣，在常溫下如圖3所示按表3規(guī)定進行沖擊試驗，觀察內襯層的損壞情況，此時焊縫應安置在與沖擊相反的方向。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
檢驗合格的鋼塑復合管，外壁應噴上產品標記、生產企業(yè)名稱、執(zhí)行標準等。
7.2包裝
鋼塑復合管采用六角打捆包裝，打捆前兩端應戴上塑料帽，防止灰塵進入管內。每捆產品應有兩個合格證，合格證上應有以下內容：產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、標準編號、生產批號、檢驗標記、生產廠名稱和地址。
7.3 運輸
運輸中不應拋摔和劇烈撞擊，裝卸時應使用尼龍帶吊裝。
7.4 貯存
合格的鋼塑復合管應平直存放于室內，露天存放時須用遮雨蓬遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和寒冷的場所
7.5 環(huán)境溫度
鋼塑復合管運輸和儲存過程中的環(huán)境溫度為－30℃～45℃
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